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评估防辐射铅玻璃的硬度和耐磨性,确保其在实际使用中不易划伤或磨损。莫氏硬度测试:使用莫氏硬度计,通过比较铅玻璃与已知硬度的矿物或材料之间的划痕情况,得出其莫氏硬度。 维氏硬度测试:使用维氏硬度计,在铅玻璃表面施加一定载荷的金刚石压头,测量压痕的对角线长度,计算得出其维氏硬度。评估防辐射铅玻璃的抗冲击能力,确保其在实际使用中能够承受一定的外力冲击而不破裂。 落球冲击测试:使用规定重量的钢球,从一定高度自由落体冲击铅玻璃,观察其是否破裂。 摆锤冲击测试:使用摆锤冲击试验机,对铅玻璃施加一定能量的冲击,测量其抗冲击强度。 五、本地耐腐蚀性测试 目的:评估防辐射铅玻璃在不同化学介质中的耐腐蚀性能,确保其在实际使用中不受化学物质的侵蚀。



医疗领域:如口腔科、本地X光室、同城CT室、同城DR室等场所的观察窗和防护屏,保护医护人员和患者的。 工业领域:如核工业控制室、同城军工领域的防护设备、当地工矿企业工业探伤等场合的防护用窗。 科研和教学领域:科研机构及高校实验室的防护窗及防护镜,教学演示中的X光屏幕等。 安检领域:机场、当地车站、同城海关等安检场所的X光屏幕,保护安检人员和乘客的。 安装要求:铅玻璃的安装需要符合相关标准和规范,确保其密封性和稳定性,防止辐射泄漏。 维护保养:铅玻璃在使用过程中需要定期进行清洁和维护,避免划伤和磨损,确保其防护性能和使用寿命。 定制需求:根据具体使用场合和需求,可以选择不同尺寸、当地厚度和颜色的铅玻璃进行定制。




原料纯度: 选择高纯度的原料,如石英砂、当地纯碱、同城氧化铅等,避免杂质对玻璃性能的影响。特别是氧化铅的含量和纯度,直接影响铅玻璃的防辐射性能。 原料预处理: 对原料进行充分的粉碎、当地干燥和除铁处理,确保原料的均匀性和纯净度。特别是含铁杂质,会严重影响玻璃的透明度和颜色。 称量: 使用的称量设备,严格按照配方要求进行称量,确保各种原料的比例准确。配方的准确性对铅玻璃的性能和质量至关重要。 混合均匀: 将称量好的原料放入混合设备中进行充分搅拌,确保原料混合均匀。混合不均匀会导致玻璃液中出现成分偏析,影响产品的性能。 熔炼温度与时间: 熔炼温度通常接近1000℃,但具体温度需根据原料种类和配方进行调整。熔炼时间应根据原料的熔化程度来确定,一般在1-2小时之间。 避免杂质: 在熔炼过程中,要避免小碎屑等杂质掉入窑炉内,以免影响铅玻璃的质量。同时,要密切监控炉温和熔液状态,及时调整熔炼参数。 澄清处理: 通过控制熔炼温度和时间,以及采用鼓泡、同城搅拌等方式,促进玻璃液的澄清。要确保玻璃液中的气泡和杂质被充分去除,以提高产品的透明度和质量。


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