热镀锌方管是在将方管加工成型之后，再放进热镀锌池进行化学反应，使其在表面形成一层镀锌层，以达到防腐防锈的效果。怎么判断热镀锌方管钢材的质量？下面我们一起来了解一下吧！处理热镀锌方管是相对简单的，但在管的成形后的性能有了很大的提高，无论强度或韧性的比普通方管要好得多，而且抵抗氧化环境在工程施工的侵蚀有大范围的应用。就其质量而言，从外观上很容易看出。首先，如果热镀锌方管表面镀锌层不均匀、范围大，可以判定为不合格品。观察镀锌管的表面，看是否有渗漏的镀层，刺痛和白色的斑点。这些性状并不是代表热镀锌方管钢材的材料不好或者镀锌时加工不标准，而是这样的组合表明这种镀锌方管的质量不够好。

针对螺旋钢管孔板组口质量超标的问题，应采取以下措施：尽量使用内部配套装置。焊管组在焊管断面分级方面做得很好。紫铜锤或铜垫圈锤的部分校正。当错列口变形平缓时，应进行切削处理。螺旋钢管钢材的管理：在使用内部配套设备时，施工前必须对配套设备、压缩机设备和管式机进行良好的检查，使用时应根据操作规程灵活使用。在对方使用前，要仔细检查对方使用的设备是否正常：在使用时，必须设置专门人员，按照标准动作指令指挥操作，以避免事故的发生。在施工中，如采用垫士墩或垫麻包袋装稻壳垫高管线时，则垫层高度必须坚固牢固，以防止管道被滚动损坏；不要用冻土或石头对螺旋钢管进行缓冲。

无缝钢管发展历史德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢材产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。